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Edelstahl Bioreaktor

Der Pilotbioreaktor der CBR500-Serie ist ein integriertes Kontrollsystem, das sowohl in mikrobieller als auch in Zellkultur erhältlich ist. Als Edelstahlbehälter entspricht er den Kapazitäten von 10L bis 500L. Maßgeschneiderte Bioreaktoren sind für technische Lösungen bis zu 20 Tonnen verfügbar. Als Teil des umfassenden Bioreaktor-Portfolios können diese Edelstahl-Fermenter einfach als Bestandteil von mehrstufigen Systemen integriert werden.

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Pilot-Bioreactor.png

CBR500 Serie

Funktionen

01

Kulturgefäß

Kulturgefäße mit 10L, 20L, 30L, 50L, 100L und 200L Gesamtvolumen sind verfügbar, mit einem Verhältnis (H:D) von 2:1 oder 3:1 und bis zu 75% Arbeitsvolumen. 

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03

CIP-Station

Optionale mobile CIP-Reinigungsstation mit eigenem Steuerungssystem, mit der Bediener das System gezielt, effektiv und wiederholbar reinigen können.

02

Sterilisation in Place [SIP]

Einfach zu bedienen. Die In-situ-Sterilisation umfasst Fermenter, Ansaugfilter und -leitung sowie Abluftleitung. Probenahmeventil, Inokulationsport und Ablassventil können manuell oder automatisch sterilisiert werden.

04

Datenspeicherung und Schutz

Datenschutz: Übergrenzwert-Alarmfunktion; die Echtzeitkurve kann nach Stromausfall und Neustart unverändert wiederhergestellt werden. 

background.png

Begasungsstrategien

Anwendungsgerechte Sparger sind für Mikrobiologie und Zellkultur verfügbar. Das System wählt passende Begasungsstrategien für unterschiedliche Fermentergrößen und -typen. Der Gasdurchfluss kann manuell über ein Präzisionsrotameter oder automatisch über einen optionalen MFC eingestellt werden.

ZELLKULTUR

Additivfluss

Gleichzeitige Begasungsstrategie von Überlagerung und Sparger: Luft wird durch einen Durchflussmesser und ein Magnetventil überlagert. Magnetventile wählen Luft, O2, N2 und CO2 aus, um zum Sparger zu strömen. Dem Verteiler kann ein zusätzlicher Luftströmungspfad hinzugefügt werden. Der Massendurchflussmesser ist für jeden Gaseinlass optional.

advanced-airflow.png
Model
Total Volume
Working Volume
BR500-C1-500L
≈500L
/
BR500-C1-300L
≈300L
/
BR500-C1-200L
198L
148.5
BR500-C1-100L
119L
89L
BR500-C1-50L
58L
43.5L
BR500-C1-30L
34L
25.5L
BR500-C1-20L
21L
15.8L
BR500-C1-15L
16L
12L
BR500-C1-10L
11.5L
8.6L
PILOT-CBR500-C.png

MIKROBIELLE FORSCHUNG

O2-Anreicherung

Mit zwei Strömungswegen für Luft und O2 zeigt der Durchflussmesser die Sparger-Durchflussrate übersichtlich an und erlaubt die manuelle Einstellung. O2 wird über ein Magnetventil gepulst und nur bei Bedarf zugeführt, um den Sollwert für gelösten Sauerstoff (DO) zu halten. In dieser Phase wird keine Luft zugeführt. Ein Massendurchflussregler kann integriert werden, um den gesamten Gasdurchfluss manuell oder automatisch in Kombination mit einem DO-Regler zu messen und zu steuern.

airflow.png
Model
Total Volume
Working Volume
BR500-M1-300L
≈300L
/
BR500-M1-500L
≈500L
/
BR500-M1-200L
198L
148.5
BR500-M1-100L
119L
89L
BR500-M1-50L
58L
43.5L
BR500-M1-30L
34L
25.5L
BR500-M1-10L
11.5L
8.6L
BR500-M1-15L
16L
12L
BR500-M1-20L
21L
15.8L
PILOT-CBR500-M.png

CBR500 PROJEKTE

AIRLIFT-BIOREAKTOR

Gaskultiviert

Airlift-Fermenter und Bioreaktoren sind Gas-Flüssigkeits-Bioreaktoren nach dem Prinzip von Belüftungsrohren, ohne mechanisches Rühren. Druckluft wird für Belüftung und Durchmischung eingesetzt. Die durch den Gas-/Flüssigkeitsstrom erzeugte Turbulenz sorgt für eine ausreichende Durchmischung der Flüssigkeit.  Das zur Agitation verwendete Gas kann neue Moleküle in den Bioreaktor einbringen oder bestimmte von Mikroorganismen gebildete Stoffwechselprodukte entfernen. Calpha Industries liefert 200L-700L airlift Fermenters.

Vorteile

  • Effiziente Gas-Flüssig-Dispersion bei geringem Energieverbrauch

  • Low shear rate (have homogenous shear and stress forces throughout the entire Bioreaktor.)

  • Verbesserte Fluidisierungseigenschaften

  • Ausgezeichneter Flüssig-Feststoff- und Gas-Flüssig-Stofftransport

Funktionsprinzip

Ein Airlift-Bioreaktor durchmischt die Kultur mit Gas. Luft/Gas wird über einen Ringsparger in den unteren Bereich eines konzentrischen Rohrs eingebracht, das die Zirkulation von Luftblasen und Flüssigkeit führt. Am oberen Ende des Bioreaktors entfernt ein Gasabscheider gasförmige Bestandteile. Luftblasen steigen im zentralen Steigrohr auf; ein Teil koalesziert am Säulenkopf und tritt aus, während andere mit der entgasten Flüssigkeit außerhalb des Steigrohrs nach unten zirkulieren.

airlift-bioreactor.png
Airlift-Bioreaktor
Parallel-airlift-bioreactor-6.jpg
Parallel Airlift Bioreaktor

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